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近年来，扣件行业在科技创新有了一批新的成果，对这些需要相互学习，在全行业推广应用，在推广应用的基础上，实现再改进、再创新、再提高。
    1、热风水冷冲天炉熔炼
    河北永杰铸造有限公司研制开发的该项目全部采用创新技术，应用“冲天炉用铁精粉免烧球团化铁” 、“冲天炉用含铁氧化物球团及其制取工艺”该工艺一是大幅度降低原铁液成本，对新型冲天炉熔化球团所生产的高硫铁液进行高效、低成本脱硫的技术和煤气直接回收利用的节能技术。通过各项技术的采用，将使吨扣件产品成本由原3555元/吨降到2569元/吨。二是以保证铸铁低成本、稳定生产的成系列的工艺设备集成技术，包括转包脱硫处理工艺设备，浇注电炉工艺设备，这一系列创新技术可有效地提高可锻铸铁材料的稳定性。该公司为降低生产成本，提高产品质量的工艺革新项目、以生产牢牢占领建筑市场的 “SH 牌”名牌产品，拟订采用节能环保创新**技术工艺、开发机械化造型生产线，准备新建“年产三万吨国标建筑金属扣件”项目，该项目将全部采用创新技术。
    2、热处理隧道炉
    云南云海玛钢有限公司的新研发的我国扣件行业**条热处理隧道炉，该工艺与传统的燃煤式台车炉退火工艺相比，在工艺性上，由于隧道炉为连续生产，燃煤式台车炉为间歇式生产，因此铸件化学成分的稳定性大大优于燃煤式台车炉；在经济性上，吨工件耗煤由传统的燃煤式台车炉290公斤降到隧道炉的240公斤，吨工件操作工人比台车炉减少3人；在环保性上，由于隧道炉热效率高，烟尘二次燃烧和沉降条件优于台车炉，因此，隧道炉的烟尘排放黑度和烟尘排放量小于台车炉。该项新技术的开发具有保温性能好，炉温均匀，退火时间短，有效地节约了燃煤的使用量，降低了热处理成本，保证了产品质量的均匀性，
    3、新型Φ48B型**扣件的开发
    由行业牵头组织河北天文铸造有限公司研制开发的新型Φ48B型**扣件经过数年的研究，并通过了国家建筑工程质量监督检验中心的多次检验合格，并通过用户使用表明，该产品结构设计合理，平均每件产品可减轻0.1公斤，有效地节约了材料及能源，降低了生产成本，不降低产品的力学性能，目前已在浙江地区大量使用，得到了用户的欢迎。
    4、扣件产品加工装配生产线等
    为解决本行业劳动强度大，效率低的现状，由委员会组织孟村回族自治县建筑扣件有限公司等行业骨干企业进行技术创新，将原传统的分散型扣件产品加工装配升级改造为机械化联动加工装配生产线，该生产线的应用改变了行业的形象，减轻了工人的劳动强度，优化了工人的工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本，为行业企业带来了较好的经济效益。
    5、扣件生产铸造全自动造型线
    为解决降低工人劳动强度，解决造型工人日渐萎缩的现状，提高行业技术进步，委员会协助骨干企业河北永杰铸造有限公司，与国内一流的铸造造型自动线的生产商保定铸机有限公司合作，由河北永杰铸造有限公司投入一千万元引进全自动造型生产线，目前已安装调试，今年将投入使用，该生产线的应用将大大提高产品质量的稳定性和一致性，为行业的可持续发展奠定了坚实的基础。
    6、湖南金峰金属结构有限公司研制出新一代多管径通用钢板冲压扣件以适应脚手架与不同钢管配套使用中连接难题。