3PE防腐钢管|聚氨酯保温钢管|保温钢管-沧州博光管道,精品奉献!

3PE防腐钢管:
    管道三层PE防腐结构：**层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
　管径范围Φ60～Φ1420
    2PE防腐钢管:
　　管道二层PE防腐结构,**层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的提高前辈防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良机能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等长处结合起来，从而明显改善了各自的机能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐侵蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在严寒地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权势巨子部分检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,**层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐侵蚀机能好、力学机能好、抗阴极剥离强，固然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等长处，但它合用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
 

3PE防腐钢管一
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不侵蚀，有的几年就发生泄露。就是由于它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的提高前辈的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：
3PE防腐钢管二
底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学侵蚀性和抗阴极剥离机能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部门官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应天生氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部门与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结机能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管三
三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等长处结合起来，从而明显改善了各自的机能。因此作为埋地管线的外防护层长短常优胜的。占有关资料先容，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被以为是*提高前辈的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油自然气系统得到应用。我国已建成的陕京自然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压自然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
    3PE防腐钢管制造方法：　   
    管道三层PE防腐结构：**层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 　　管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能进步50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了本钱，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差未几，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简朴，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！